锅炉供热自动化群控解决方案：基于PLC控制器实现锅炉设备自动化运行，结合互联网通信实现远程控制，通过传感设备采集实时运行数据与设备运行状态，在全面实时监测、自动控制管理下，根据需求精准调节设备的启停，避免设备长期运行的能源损耗和设备损坏，提高运行效率与经济效益。
锅炉供热自动化群控解决方案
基于PLC控制器实现锅炉设备自动化运行，结合互联网通信实现远程控制，通过传感设备采集实时运行数据与设备运行状态，在全面实时监测、自动控制管理下，根据需求精准调节设备的启停，避免设备长期运行的能源损耗和设备损坏，提高运行效率与经济效益。
系统集数据采集、实时监控、远程控制、故障报警、检修预警等多功能于一体，为锅炉热能的生产过程提供安全稳定可靠的保障。系统功能程序可根据需求进行编写或更改，采用远程BA通信接口和MR协议，拓展性能强。
系统应用特点
控制：电磁阀、泵组开关、燃烧机开关、真空泵开关、电磁阀开关、给煤机开关、报警等。
采集：水温：出水口温度、炉内温度、用户家中温度;水位;水压;进出水口流量;含氧量等。
调节：根据采集的数据以及系统预设参数，分析比对，控制相应设备来自主调节适合的水温、水压、液位、流量等。
故障报警：锅炉内高温、高/低水位、高压力、出水管高/低流量、设备故障等状况及时报警。
控制、监测设备点位功能说明
锅炉供热控制系统可以划分为三个阶段，现场数据采集、数据传送、终端应用执行。
现场数据采集：现场配套PLC控制系统，对锅炉供热系统各节点连接，如连接传感器、电动阀、液位计、流量计等，进行现场温度、水位、风差压、蒸汽压力等数据的采集，能耗监管。
数据传送：系统将现场采集的各项数据信息传送到控制中心，数据处理器其行分析处理。同时将相关数据传送控制设备终端，如电脑管理平台、本地控制平台、手机管理平台等。方便用户实时查看各项数据的变化，以便于根据数据变化控制系统的运行。
终端应用并执行：系统的执行操作可分为远程控制、自动控制、手动控制。远程控制可进行参数更改，远程调试修改程序，远程监控锅炉的运行情况，远程数据信息查看等。通过系统的一键转换按钮转换为自动模式，无人工参与的情况下系统根据收集参数的变化进行逻辑运算，根据计算结果对比设定的参数范围，进行相关调节阀的自动开启或关闭。手动控制主要用来对设备进行调试检修。无论哪种控制方式，都是根据数据变化来对判断趋势，发出相应指令来设备执行相关命令。
标题：锅炉供热自动化群控解决方案 地址：https://gdkale.com/news_12/1111.html 关键词：锅炉供热自动化群控
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