基于PLC控制系统的布袋除尘设备检修与维护官宣

将拥有稳定性能的PLC控制系统与布袋除尘设备相结合，有效解决一切人工消耗产生的检修维护更工作，使设备达到自动运行、自动清灰。在除尘领域中，布袋除尘设备的稳定性和可靠性都是名列前茅的，采用具备自动化控制系统的PLC控制柜进行控制管理，更加提升了布袋除尘设备功能的完整性。

　　PLC自动控制系统可以进行设备的定时清灰、空气外排、粉尘收集量设定、混合搅拌、料位输出排泄等控制程序的编程设计，同时还可以进行除尘设备的线路检修维护。一般一个完整的清灰控制系统包括自动粉尘吸入、气体外排、尘体振打、反吹、定量脉冲卸灰。同时还要有相关的监控监测系统进行温度检测并控制适度温度、袋子漏洞检测、在线线路检修、定期功能维护等编程设计。形成一个完整的PLC全自动布袋防尘控制系统，系统具备运行高效、使用方便快捷、自动化、智能化等特点。

怎样对PLC控制的袋除尘设备进行清灰

　　一般情况下，为了延长除尘布袋的使用寿命。在日常的作业运行中，要定时对设备进行查看和适当的调理。因为针对不同的作业条件或者运行中发生的故障等情况，都会影响到设备的使用。定期的维护检修有助于及时下降动力耗费、回收有用物料等。

　　布袋防尘装置将含尘气体吸收到袋式除尘器中，PLC控制系统的控制下，自动将被袋面堵住将吸入的干净气体排出，剩下的就是一些杂质。当吸收的灰、粉尘、杂质等的量达到设定程度时，系统利用高压脉冲对布袋进行反冲，将所有的粉尘、杂质、灰等摇动至清灰口，最终达到废气除尘的效果。

　　PLC控制的袋除尘设备可应用于家具、研磨、抛光、锅炉等制造行业，普遍通用于大多数清灰场所。布袋除尘的耗损量最大的是布袋的使用，因此，过程中要特别注意布袋的维护和护理，以及设备的检修维护，而这些行为过程也可以进行程序设置，让系统进行自动化维护。在程序设定中注意设定范围。

基于PLC控制系统的布袋除尘设备注意事项

　　1、当袋式除尘器停止运行时，工艺系统停止运行后，保持袋式除尘器和引风机工作一段时间，以除去设备内的水分和灰尘。需要注意的是，当布袋除尘器停止工作时，必须反复清洗除尘器(用人工清洗了解是否有积灰)，以除去布袋除尘器布袋上的灰尘，避免因受潮而产生粘袋现象。

　　2、注意清灰周期。一般清灰周期不能过长，不然会影响清灰效果。如果长时间清除粉尘层，容易造成滤袋泄漏和损坏。如果除尘时间太短，滤袋上的粉尘未清除，则重新开始运行，阻力逐渐增大，最终影响滤袋的使用效果和使用寿命。使用PLC控制系统可设定除尘设备的定期自动清灰，并根据需求设定清灰时间长。

　　3、监控检查布袋情况。PLC控制系统的数据模块通过日常清灰数据计算，袋子是否有出现松口、袋落、破损等情况。以便及时更换布袋。布袋清灰设备为外滤式，袋上装有框架。必须检查固定袋子的零件是否松动，袋子的张力是否合适。支撑架是否光滑，避免滤袋磨损。压缩空气用于清灰。因此，要经常清理油、水滴，清洗油水分离器，防止机构故障和滤袋堵塞。

　　4、检测控制阀、脉冲阀、定时器等设备阀门的工作状态。袋式除尘器使用中常见的问题是脉冲阀橡胶膜片的失效情况，如果脉冲阀橡胶膜片失灵将会直接影响除尘效果。

　　5、注意滤袋内是否有结露。要随时鼠疫排灰系统是否畅通，并避免堵塞和腐蚀。在使用过程中，要避免袋室气体在负压的情况下冷却到露点以下。如果带内出现漏风进入外壳等情况，袋室空气温度低于露点，使滤袋会受潮，将会导致滤袋上的粉尘粘在滤袋上导致堵塞布孔。会导致大量的灰尘杂质的积累，造成压力过大，无法运行，有时候甚至产生无法除尘的糊袋。

　　6、系统定期测量袋式除尘器的气量、浓度、温度等工艺参数。如果检测到相关问题，系统会将数据分析及时上报。以便于查明问题原因。可定时处理脉冲控制器，定期确定清灰周期，应调整袋式过滤器。

　　在除尘系统的配置中要注意，每个通风除尘体系都要装置测试仪表。在平常的作业中进行有必要的测评并准确的记录下来。以便于后期的工作中能够很好的依据数据评定系统的压差以及进口、出口的气体温度。并且个根据主电机的电压、电流等的数值及改变来进行判别，并及时地寻找并解决相关问题，保证其正常作业。