PLC控制柜从哪些方面实现软水设备自动化官宣

　　随着科学技术的发达，软化水设备也得到了很大的改进。目前市面软化水设备的操作方式也由传统的手动到半自动再到全自动的过程进化，让软化水设备逐渐从工业领域专用转到日常生活供需。软化水设备自动化的实现主要依靠PLC控制柜对软水设备各点位进行控制，通过PLC可编程控制系统进行设备操作流程、功能需求、用水量需求、参数设定等逻辑程序编写设计。实现软化水设备自动化，保证了设备的平稳运行，操作方式也变得更加简单。高效、安全、节能是现代PLC自动化软化水设备的共有的特点。进一步改善了传统软化水设备人工操作繁琐，处理时效长、水回收率不高、电能消耗量大、投盐量大以及运行维护维修费用高等缺点。

PLC控制柜从主要从以下几个来实现软水设备的自动化运行:

　　1、PLC控制柜改善了软化水设备因阀门过多、操作复杂容易引发操作失误的缺点。

　　传统的手动软水设备的每个交换罐几乎都配备了七个阀门，导致设备运行周期需要进行几十次的切换，过程较为繁琐。并且整个过程中各连接点的衔接操作导致大量的能量的损耗。使用PLC对软水设备阀门、点位进行自动化控制，系统根据用户提前设备的参数自动控制设备的启停和阀门的开启关闭。减少了因人工复杂操作的失误率，并且节约了能源的损耗。

　　2、PLC可编控制系统解决了软水设备再生系统繁琐，供电需求高的缺点。

　　传统软化水系统处理环节较多且复杂，每一个环节基本都需要建造单独的处理空间，如：沉淀、过滤、熔盐、盐业泵、输送管以及需要注意相关的防腐工作等。通过PLC可编控制系统，将软化水设备的相应运作流进行编写，并设定相关参数，参数可根据实际需求进行更改，PLC控制系统对软水设备的水压、流量、水位、电压等数据进行监测，通过逻辑运算来自动控制设备的运作。简化了设备再生系统的复杂化，根据软水需求量来自动控制设备的运作，避免设备多次重复操作，减少耗电量。

　　3、改善传统软水设备运行成本高的缺点。

　　软水处理装置本身投入不是很高，但是单凭借一个装置完全完成不了软水的处理，这就需要更多的辅助装置的投入，其成本投入远超过了软水装置的投入。因此也加大了运行管理以及制水的成本。PLC控制柜可实现各类辅助装置设备统一控制，通过PLC通讯方式与辅助装置进行连接，实现集中管理，实时监控辅助装置运行状态，根据软水制作环节自动控制辅助装置，开启需求装置的同时关闭不需要运作的装置。过程中无需人工进行管理，较少人工管理成本。自动控制提升了设备的运行效率，为用户带来更多的经济效益。

　　4、减少资源浪费。

　　传统软化水处理主要的一个物料就是树脂，但是由于人工操作对精准度的把控不准确，或过多，或过少。饱和度欠佳，树脂不能被充分利用，因此导致过多树脂的浪费，同时也增加了盐和水的损耗。用户可在PLC控制系统中设定树脂与水的比例参数，以及盐水比例，系统根据监测的参数变化来精准控制树脂、与盐水投放量，减少了物料的浪费，并提高制水率。

　　5、改善操作滞后，各环节点衔接不准确的缺点。

　　软水处理的好坏在于过程中各环节点之前的相互衔接。需要严格检测和判断每个工序的启停。准确无误的对设备进行快速切换。传统软化水主要依靠人力管理进行相关操作的控制，人工手动操作会导致操作的过程有一定的滞后，两个环节之前的切换主要一定的时间，并且传统水梳理环节较多，手工操作导致多环节都存在一定时间的延误，增加了控制过程中衔接不及时，必然会导致多能源的消耗以及物料的浪费，使各项指标成倍增加。传统手动软水设备的各项缺点在PLC控制系统的全自动控制下得到了完善。PLC全自动控制系统能精准掌握被控制设备各点位的运行状态及各保证环节操作切换的衔接。